如何減少(shǎo)超聲波流(liu)量計計量(liang)的誤差？
發(fā)布日期：2025-12-01 浏(liú)覽次數：1062
超(chao)聲波流量(liang)計
具有準(zhǔn)确、穩定、操(cao)作簡便，隻(zhi)需将傳感(gan)器按規定(ding)方式🎯夾在(zai)管道上就(jiù)可以測量(liang)，無需破管(guǎn)道，而且測(cè)量🚩精度比(bǐ)較準确，廣(guǎng)泛🈲應用氣(qì)田集輸、淨(jìng)化等領域(yu)。通過掌握(wo)其工作🐪原(yuán)理，使用和(hé)安裝方法(fǎ)對高含硫(liu)天🐇然氣的(de)計量非常(chang)重要。
超聲(sheng)波流量計(jì)減小誤差(chà)的方法：
(1) 測(cè)量位置應(yīng)選在探頭(tóu)上遊大于(yu) 10D 和下遊大(da)于 5D，充 滿液(yè)體👅的直管(guan)段處；雙彎(wān)管和半開(kai)閥需要更(geng)多直管段(duan)；對⭕于外 夾(jia)式氣體系(xì)統💞，建議非(fēi)常小采用(yong) 20 倍的上遊(you)直管⛷️段。
(2)測(cè)量點選擇(ze)應盡可能(néng)遠離泵、閥(fa)門等設備(bei)，避免幹🐆擾(rao)。因要💔盡可(kě)能測量平(píng)直流體，避(bi)免紊流帶(dai)來的測量(liàng)誤差。
(3)傳感(gan)器在水平(píng)管線上安(an)裝時，應與(yu)垂直線有(yǒu)非常小 20°的(de)夾㊙️角。以🤟避(bì)免氣體在(zai)管道頂部(bù)聚集時産(chan)生的波束(shu)幹擾[5]。
(4)避免(miǎn)在雷諾數(shu)過渡區測(cè)量，當 1000
(5)測量(liàng)點處應無(wu)焊縫，無振(zhen)動及無電(diàn)磁幹擾源(yuan)等；提供測(ce) 試管道✂️設(she)計參數，現(xiàn)場用卡尺(chi)或鋼卷尺(chi)和超聲波(bō)測厚儀對(duì)管道 外徑(jìng)及壁厚進(jin)行複核，爲(wèi)減小誤差(cha)，管道外徑(jing)及壁厚應(ying)進行多 點(dian)測量後取(qǔ)其平均值(zhí)。
(6)管路管材(cai)應均勻密(mi)實，易于超(chāo)聲波傳播(bo)。
(7) 必須把待(dai)安裝換能(neng)器的金屬(shu)管道表面(mian)打磨 3 倍探(tàn)頭🐅面 積，去(qù)㊙️掉鏽迹油(yóu)漆，使管壁(bi)表面光滑(hua)平整，露出(chu)管道金屬(shǔ)的原有 表(biao)面并保持(chí)原有弧度(dù)。
(8)氣體超聲(shēng)波流量計(ji)與液體超(chāo)聲波流量(liàng)計相比，測(cè)量信号♊更(geng)容易受到(dao)噪音信号(hào)幹擾，如果(guǒ)信噪比在(zài) 10:1 以下，就無(wu)法準 确測(cè)量[6]。因此在(zai)将換能器(qi)固定在管(guan)道上前，爲(wei)減小管道(dao)噪音信号(hào)對測量結(jie)果的影響(xiang)，應在管道(dao)外壁粘貼(tie)氣體耦合(he)劑薄膜，貼(tiē)時應盡量(liang)減少氣泡(pào)的産生，防(fáng)止空氣、沙(shā)塵和鏽迹(ji)進入；如産(chǎn)🈚生氣泡應(ying)将氣泡弄(nong)破，釋放出(chū)氣體。
(9)充分(fen)考慮管内(nei)硫沉積，結(jie)垢和腐蝕(shi)等狀況，盡(jìn)可能選擇(zé)管内無沉(chén)積物，無腐(fǔ)蝕的管段(duan)進行測量(liàng)。
(10)夾具應固(gù)定在換能(néng)器的中心(xīn)部分，使之(zhi)不易滑動(dong)。
