四大測(cè)量參數儀(yi)表控制系(xi)統故障分(fen)析步驟

1．溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gù)障分析步(bù)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀(yí)表系統故(gù)障時，首先(xian)要注意兩(liang)點：該系統(tǒng)儀表多采(cǎi)用電動儀(yí)表測量、指(zhǐ)示、控制；該(gai)系統儀表(biao)的☔測量往(wǎng)往滞後較(jiào)大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tu)然變到zui大(dà)或zui小，一般(ban)爲儀表系(xi)統故障。因(yin)爲溫度儀(yi)表系統測(ce)量滞後較(jiao)大，不會發(fa)生突然變(bian)化。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zu)、補償導線(xiàn)斷線或變(biàn)送器放大(da)器失靈造(zào)成。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系(xì)統指示出(chu)現快速振(zhèn)蕩現象，多(duo)爲控制☔參(can)🙇🏻數PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫(wēn)度控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示出現大(dà)幅緩慢的(de)波動，很可(kě)能是♻️由于(yú)工藝操作(zuo)變化引起(qǐ)的，如當時(shí)工藝操✂️作(zuo)沒✍️有變化(hua)，則很可✊能(neng)是儀表控(kong)制系統本(ben)身的故障(zhang)。
　　　　(4)溫度控制(zhì)系統本身(shen)的故障分(fen)析步驟：檢(jiǎn)查調節閥(fá)輸入✨信号(hào)是否變化(hua)，輸入信号(hao)不變化，調(diao)節閥動作(zuo)，調節閥膜(mo)頭膜片漏(lòu)了；檢查調(diào)節閥定位(wèi)器輸入信(xin)号是否變(bian)化，輸入信(xin)号㊙️不變化(hua)✂️，輸出信号(hao)變化，定位(wei)✌️器有故障(zhang)；檢查定位(wei)器輸入信(xin)号有變化(hua)，再查調節(jie)器輸出有(yǒu)無變化，如(ru)果調節器(qì)輸入不變(biàn)化，輸出變(biàn)化，此時是(shi)調節器本(ben)身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統(tong)故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現快速(su)振蕩波動(dong)時，首先檢(jian)查工藝操(cao)作有無變(bian)化，這種變(biàn)化多半是(shi)工藝操作(zuo)和調節器(qì)PID參數♍整定(ding)不好造成(cheng)。
　　　　(2)壓力控制(zhì)系統儀表(biao)指示出現(xian)死線，工藝(yì)操作變化(huà)㊙️了壓力🙇‍♀️指(zhi)示還是不(bú)變化，一般(ban)故障出現(xiàn)在壓力測(ce)量系⭕統中(zhōng)，首先⛹🏻‍♀️檢查(chá)測量💃引壓(yā)導管系統(tǒng)是否有堵(dǔ)🤩的現象🛀🏻，不(bú)堵，檢查壓(ya)力🔞變送器(qi)♉輸出系統(tong)有無變化(hua)，有變化，故(gù)障出在控(kòng)制器測量(liang)👈指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制(zhi)儀表系統(tong)故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值達到zui小(xiao)時，首先檢(jian)查現場檢(jiǎn)測儀表，如(rú)果正常，則(zé)故障在顯(xiǎn)示儀表。當(dāng)現場檢測(cè)儀表指示(shi)也zui小✨，則檢(jiǎn)查調節閥(fá)開度，若調(diao)節閥開度(dù)爲零，則常(cháng)💞爲調節🤩閥(fa)到調👅節器(qi)之間故障(zhang)。當現㊙️場檢(jiǎn)測儀表指(zhǐ)示zui小，調節(jiē)閥開度正(zheng)常，故🌍障原(yuan)因很✨可能(néng)是系統🈲壓(yā)力不夠、系(xì)統管路堵(du)塞、泵不上(shang)量、介♊質結(jie)晶、操作不(bú)當等原因(yīn)造成👅。若是(shi)儀表方面(mian)的故障，原(yuán)因有🌂：孔闆(pǎn)差📐壓流量(liàng)計可能是(shi)正壓引壓(ya)導管堵；差(cha)壓變送器(qì)正壓室漏(lou)；機械式流(liú)量🚶‍♀️計是齒(chi)輪卡死或(huo)過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系(xì)統指示值(zhi)達到zui大時(shí)，則檢測儀(yí)表也常常(cháng)會指示zui大(da)。此時可手(shǒu)動遙控調(diao)節閥開大(da)或關小，如(rú)果流量能(néng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuán)因造成。若(ruo)流量值降(jiàng)不下來，則(ze)是儀表系(xi)♊統的原因(yīn)造成，檢查(chá)流⛷️量控制(zhi)儀⛹🏻‍♀️表系統(tǒng)的調節閥(fá)是否動作(zuo)；檢🔴查儀表(biao)測量引壓(yā)系統是否(fou)正常；檢查(chá)儀表信号(hao)傳送系統(tong)是否正常(chang)。
　　　　(3)流量控制(zhì)儀表系統(tong)指示值波(bo)動較頻繁(fán)，可将控制(zhi)改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是(shi)儀表方面(mian)的原因或(huo)是儀表控(kòng)制參數PID不(bu)❤️合适，如果(guo)波動仍頻(pín)繁，則是工(gōng)👈藝操作方(fāng)面原因造(zao)成。
　　4．液位控(kong)制儀表系(xi)統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiao)時，可以🐪先(xian)檢💁查檢測(ce)儀表看是(shi)否正常，如(rú)指示正常(cháng)，将液位控(kòng)制改爲手(shǒu)動遙控液(ye)位㊙️，看液位(wei)變化情況(kuang)。如液位🧡可(ke)以穩定在(zai)一定的範(fàn)圍，則故障(zhang)在液位控(kòng)制系統；如(ru)穩不住液(yè)位，一般爲(wèi)工藝系統(tǒng)造成的故(gù)障，要從工(gōng)藝方面查(cha)🌈找原因。
　　　　(2)差(chà)壓式液位(wèi)控制儀表(biao)指示和現(xian)場直讀式(shì)指示儀表(biǎo)指🐇示👈對不(bú)🐇上時，首先(xian)檢查現場(chang)直讀式指(zhi)示儀表🈲是(shì)否正常，如(ru)指🔞示正常(cháng)，檢查差壓(ya)式液位儀(yi)表的負壓(ya)導壓😘管封(fēng)液是否有(you)滲漏；若有(yǒu)滲漏，重新(xīn)灌封液🆚，調(diào)零點；無滲(shèn)漏，可能是(shi)儀表的🔱負(fu)遷移量不(bú)對了，重🏃‍♂️新(xin)調整遷移(yi)量使儀表(biao)指示正常(cháng)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統(tong)指示值變(biàn)化波動頻(pin)繁時，首先(xian)要分析液(yè)📐面控制對(duì)象的容量(liang)大小，來分(fen)析故障的(de)原因，容量(liang)大一般是(shì)儀表故障(zhàng)造成。容量(liàng)小的首先(xiān)要分析工(gōng)藝操作情(qing)況是否有(you)變化，如有(yǒu)變化很可(kě)☎️能是工藝(yì)造成的波(bo)動頻繁。如(ru)沒有變化(huà)可能是儀(yi)表故障造(zao)成。
　　以上隻(zhī)是現場四(sì)大參數單(dan)獨控制儀(yí)表的現場(chang)故障分析(xī)，實際🥰現場(chǎng)還有一些(xie)複雜的控(kong)制回路，如(ru)串🐅級控制(zhi)、分程控制(zhi)、程序控制(zhì)、聯鎖控制(zhi)等等。這些(xiē)故障的分(fen)析就更加(jiā)複雜，要具(jù)體分析  本(běn)文由廣州(zhou)迪川儀器(qi)儀表有限(xiàn)公司編輯(jí)發布