四大測量參(cān)數儀表控制系(xì)統故障分析步(bu)驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫(wēn)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)系統儀表🐕多采(cǎi)用電動儀表測(cè)量、指示、控制；該(gāi)系統儀表的測(ce)量往往滞後較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲🌂儀表系(xi)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(ce)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(bian)化👉。此時的故障(zhang)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(bian)送器放大器失(shi)靈造成。
　　　　(2)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現快速振(zhen)蕩現象，多爲控(kòng)🐆制參數PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很🆚可(ke)能是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變化(hua)，則很可能是儀(yi)表控制系統本(ben)身的故障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本身(shen)的故障分析步(bu)驟：檢查調節閥(fá)💚輸入信号是否(fou)變化，輸入信号(hào)不變化，調節閥(fá)動作，調節閥膜(mo)頭膜片漏📧了；檢(jian)查調節閥定位(wei)器輸入信💋号是(shi)否變化，輸入信(xin)号不變化，輸出(chu)信号變化，定位(wèi)器有故障；檢查(chá)定位器輸入信(xìn)号有變化，再查(chá)調節♊器輸出有(yǒu)無變化，如果調(diào)節器輸入不變(bian)化，輸出變☀️化，此(cǐ)時是調🐉節🏃‍♀️器本(běn)身的故障。
　　2．壓力(lì)控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟(zhou)
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dòng)時，首先⭐檢查工(gong)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuo)和調節器PID參數(shu)整定不好造成(chéng)。
　　　　(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作(zuo)變化了壓力指(zhǐ)示還是不變化(huà)，一般故障出現(xian)在壓力測量系(xi)統中♋，首先檢查(chá)測量引壓導管(guǎn)系統是否有堵(dǔ)❗的現象🐅，不堵，檢(jiǎn)查壓力變送器(qi)輸出系㊙️統有無(wu)變化㊙️，有變化，故(gù)障出在控♻️制器(qì)測量🚶‍♀️指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量控制(zhi)儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首(shǒu)先檢查現場㊙️檢(jian)🚶測儀表🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，如果正(zheng)常，則故障在顯(xiǎn)示儀表。當現場(chǎng)檢測儀表指示(shi)💃也zui小，則檢🈲查調(diào)節閥開度，若調(diào)節閥🐅開度爲零(líng)，則常爲調節閥(fá)到調節器之🚩間(jiān)故障。當現場檢(jiǎn)測儀表指示zui小(xiao)，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很(hen)🏃‍♀️可能是系統壓(yā)力不夠、系統管(guan)路堵塞💘、泵不上(shàng)量、介㊙️質結晶、操(cāo)作不當等原因(yīn)造成。若是儀表(biao)方面的故障，原(yuán)因有：孔闆差壓(yā)流量計可能是(shì)正壓引壓導管(guan)堵；差壓變送器(qì)正壓室漏；機械(xiè)式流量計🌐是齒(chǐ)輪卡死或過濾(lǜ)網堵等。
　　　　(2)流量控(kòng)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shí)，則檢測儀表也(ye)常常會指示zui大(da)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或關小🐉，如果流(liú)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cao)作原因造成。若(ruo)流量值降不下(xià)來，則是❄️儀表系(xì)🈲統的原因造㊙️成(chéng)，檢查流量控制(zhì)儀👉表系統的調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biao)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量(liàng)控制儀表系統(tong)指示值波動較(jiào)頻繁，可将控制(zhi)改到🈲手動，如果(guǒ)波動減小，則是(shi)儀表方面的原(yuan)因或是儀表控(kòng)制參數PID不合适(shì)，如果波動仍頻(pín)繁，則是工藝操(cao)作方面原因造(zao)成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液位控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示值變化到zui大(da)或zui小時，可以先(xiān)檢查檢📞測儀表(biǎo)看是否正常，如(rú)指示正常，将液(ye)位控制改爲🏃‍♂️手(shǒu)動遙控液位，看(kan)液位變化情況(kuang)。如液位可以穩(wen)定在一定的範(fàn)圍，則故障在液(yè)位控制系統；如(rú)穩不住液位，一(yī)般爲工藝系統(tǒng)造成的故障，要(yào)從✨工藝方面查(cha)☀️找原因。
　　　　(2)差壓式(shi)液位控制儀表(biǎo)指示和現場直(zhí)讀式指示儀💜表(biao)指示對不上時(shi)，首先檢查現場(chang)直讀式指示儀(yí)表是否🈲正常，如(ru)指示正💁常，檢㊙️查(cha)差壓式液位儀(yi)表的負壓導壓(yā)管封液是否有(you)滲漏；若有滲漏(lòu)，重新灌封液，調(diao)零點；無滲漏，可(kě)能是儀表的負(fu)遷移量💋不對了(le)，重🥰新調整遷移(yi)量使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pin)繁時，首先要㊙️分(fen)析🔱液面控制對(dui)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gōng)藝操作情況✏️是(shì)否有變化，如有(you)變化很可能是(shì)工藝造成的波(bo)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yi)表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四(si)大參數單獨控(kong)制儀表的現場(chang)故障分析，實🏃‍♂️際(jì)現場還有一些(xie)複雜的控制回(huí)路，如串級控✊制(zhì)、分程控制、程序(xu)控制、聯鎖控制(zhi)等等。這些故🌈障(zhàng)的分析就更加(jia)複雜，要具體分(fen)析  本🔱文由廣州(zhou)迪川儀器儀😘表(biao)有限公司編輯(jí)發布