四(sì)大測量參(cān)數儀表控(kòng)制系統故(gu)障分析步(bù)驟

1．溫(wēn)度控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
　　　　分(fèn)析溫度控(kòng)制儀表系(xi)統故障時(shí)，首先要注(zhù)意兩點：該(gai)🌈系統儀表(biao)多采用電(diàn)動儀表測(cè)量、指示、控(kòng)制；該系統(tǒng) 儀表(biǎo) 的測(cè)量往往滞(zhì)後較大。
　　　　(1)溫度儀(yi)表系統的(de)指示值突(tu)然變到zui大(dà)或zui小，一般(bān)爲儀表系(xi)統故障。因(yīn)爲溫度儀(yi)表系統測(ce)量滞後較(jiao)大👉，不會發(fa)生🐇突然變(biàn)化。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zu)、補償導線(xiàn)斷線或變(bian)送🈚器放大(da)㊙️器失靈造(zào)成。
　　　　(2)溫(wēn)度控制儀(yi)表系統指(zhi)示出現快(kuai)速振蕩現(xian)象，多爲控(kong)制參數 PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系(xi)統指示出(chū)現大幅緩(huan)慢的波動(dong)，很可能🔆是(shi)由于工藝(yì)操作變化(huà)引起的，如(ru)當時工藝(yì)操作沒有(yǒu)變化，則很(hěn)可能是儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制(zhi)系統本身(shen)的故障分(fen)析步驟：檢(jian)查調節閥(fa)輸入信号(hao)🔞是否變化(hua)，輸入信号(hào)不變化，調(diào)節閥動作(zuò)，調節閥膜(mó)頭膜㊙️片漏(lòu)了；檢查調(diào)節閥定位(wei)器輸入信(xin)号是否變(bian)化，輸❗入信(xìn)号不變化(hua)，輸出信号(hào)變化，定位(wei)器有故障(zhang)；檢查定位(wei)器輸入信(xin)号有變化(hua)💔，再查調節(jie)器輸出有(you)無變化，如(rú)果調節器(qì)輸入不變(bian)化，輸出變(bian)🔞化，此時是(shi)調節器本(běn)身的故障(zhang)。
　　2．壓力(li)控制儀表(biǎo)系統故障(zhang)分析步驟(zhòu)
　　　　(1)壓力(li)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現快速(sù)振蕩波動(dòng)時，首先檢(jiǎn)查工藝操(cāo)作有無變(biàn)化，這種變(bian)化多半是(shì)工藝💜操作(zuo)和調節器(qì) PID參數(shu)整定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力控制(zhì)系統儀表(biao)指示出現(xiàn)死線，工藝(yi)操作變化(hua)了壓✉️力指(zhǐ)示還是不(bú)變化，一般(bān)故障出現(xiàn)在壓力測(ce)🎯量系統中(zhong)，首先檢查(chá)測量引壓(yā)導管系統(tǒng)是否有堵(du)的現象，不(bú)堵，檢查壓(yā)力變送器(qì)輸出系統(tǒng)有無變化(huà)，有變化，故(gù)障出在控(kòng)制器測量(liàng)指示系統(tǒng)🤟。
　　3．流量(liàng)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhòu)
　　　　(1)流量(liang)控制儀 表系統(tong)指示值達(dá)到zui小時，首(shou)先檢查現(xian)場檢測儀(yi)表，如果正(zhèng)常，則故障(zhàng)在顯示儀(yí)表。當現場(chang)檢測儀表(biao)指🌍示也zui小(xiao)，則檢查調(diao)節閥開度(dù)，若調節閥(fa)開度爲零(líng)，則常爲調(diao)👈節閥到調(diao)節器之間(jiān)故🌈障。當現(xiàn)場檢測儀(yi)表指示zui小(xiao)，調節閥開(kai)度🏒正常，故(gù)障原因很(hěn)可能是系(xì)統㊙️壓力不(bu)夠、系統管(guan)路堵塞、泵(bèng)不上量、介(jie)☔質結晶、操(cāo)作不當等(děng)原因造💋成(chéng)。若是儀表(biǎo)方面的故(gu)障，原因有(you)：孔闆差壓(ya)流量計可(kě)能是正壓(yā)引壓導📱管(guan)堵；差壓變(biàn)送❄️器正壓(ya)室漏；機械(xie)式流量計(ji)是齒輪卡(ka)死或過濾(lü)網堵等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhí)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yí)表也常‼️常(cháng)會指示zui大(dà)。此時可手(shǒu)動遙控調(diao)節閥開大(dà)或關小，如(ru)果流量能(neng)降下來則(zé)一般爲工(gōng)藝操作原(yuan)因💋造成。若(ruo)流量值降(jiang)不下來，則(zé)是🌈儀表系(xì)統的原因(yin)造成，檢查(chá)流量控制(zhi)儀🐪表系統(tǒng)的調節閥(fá)是否動作(zuo)；檢🍓查儀表(biǎo)測量📐引壓(ya)系統是否(fǒu)正常；檢查(chá)儀表信号(hào)傳送系統(tong)是否正常(chang)。
　　　　(3)流量(liang)控制儀表(biǎo)系統指示(shì)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiang)控制❌改到(dào)手動，如果(guǒ)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuan)因或是儀(yi)表控制參(cān)📐數 PID不(bú)合适，如果(guǒ)波動仍頻(pin)繁，則是工(gong)藝操作方(fāng)面原因造(zao)成。
　　4．液(yè)位控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bù)驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀(yí)表系統指(zhǐ)示值變化(huà)到zui大或zui小(xiao)時，可以先(xian)檢♉查檢測(cè)儀表看是(shì)否正常，如(ru)指示正常(chang)，将液位控(kong)制改爲手(shou)動遙控液(yè)位，看液位(wei)變化情況(kuàng)。如液位可(kě)以穩定在(zài)一⭐定的範(fan)圍，則故🏃🏻‍♂️障(zhàng)在液位控(kòng)制系統；如(ru)穩不住液(ye)位，一般爲(wei)工藝系統(tong)造成的故(gù)障，要從工(gōng)藝方面查(cha)🐕找原因。
　　　　(2)差壓式(shi)液位控制(zhì)儀表指示(shi)和現場直(zhi)讀式指示(shì)儀表指示(shì)對不上時(shí)，首先檢查(cha)現場直讀(dú)式指示儀(yí)表是否正(zhèng)常，如指示(shì)正常，檢❗查(cha)差壓式液(ye)位儀表的(de)負✨壓導壓(yā)管封液✍️是(shi)否有🈚滲漏(lou)；若有滲漏(lòu)🛀🏻，重新灌封(feng)液，調零點(dian)；無滲漏，可(ke)能是儀表(biao)的負遷移(yi)量不對了(le)，重新調整(zheng)遷移💚量使(shǐ)儀表指🈲示(shi)正常。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統(tǒng)指示值變(bian)化波動頻(pín)繁時，首先(xiān)要分析液(yè)⚽面控制對(dui)象的容量(liang)大小，來分(fen)析故障的(de)原因❓，容量(liàng)大一般是(shì)🔴儀表😍故障(zhang)造成。容量(liàng)小的首先(xian)㊙️要分析工(gong)藝操🚶‍♀️作情(qing)況是否有(you)🤟變化，如有(you)變化很可(ke)能是工藝(yì)造成的波(bo)動頻繁。如(ru)沒有變化(hua)可能是儀(yí)表故障造(zào)成。
　　以(yi)上隻是現(xiàn)場四大參(can)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhàng)分析🌂，實際(jì)現場還有(yǒu)一些複雜(zá)的控制回(huí)路，如串級(jí)控制、分程(cheng)控制、程🌈序(xu)控🤞制、聯鎖(suo)控制等等(deng)。這些故障(zhàng)的分💜析就(jiu)更加複雜(za)，要具體分(fèn)析   本(běn)文由廣州(zhōu)迪川儀器(qì)儀表有限(xian)公司編輯(ji)發布