四大測(cè)量參數儀表控(kong)制系統故障分(fen)析步驟

1．溫(wēn)度控制儀表系(xì)統故障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xiān)要注意兩點：該(gāi)✂️系統儀表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gai)系統 儀表(biǎo) 的測量往(wǎng)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tu)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表🚩系(xi)統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會發生🈲突然♈變(biàn)化。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(dian)偶、熱電阻、補償(chang)導線斷線或變(biàn)送📐器放大器失(shī)靈造成。
　　　　(2)溫(wēn)度控制儀表系(xì)統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多(duō)爲🏃‍♀️控制參🔴數 PID調整不當造(zao)成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(kě)能🈲是💃由于工藝(yì)操作變化引起(qi)的，如當時工藝(yi)操作沒有變🧡化(huà)，則很可能是儀(yí)表控制系統本(běn)身的故📐障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分(fen)析步驟：檢查調(diào)節閥輸入🚶信号(hao)是否變化，輸入(ru)信号不變化，調(diao)節閥動作，調節(jie)閥膜頭膜片漏(lou)了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信(xin)🔅号是否變化，輸(shu)入信号🐪不變化(huà)，輸出信✨号變化(huà)，定位器有故障(zhang)🌈；檢查定位器輸(shu)入信号有變化(huà)，再查調節器輸(shu)出有無變化，如(ru)果調節器輸入(ru)不變化，輸出變(bian)🌏化，此時是調節(jie)器本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dong)時，首先🚶‍♀️檢查❄️工(gong)藝💋操作有無變(biàn)化，這種變化多(duō)半是工藝操作(zuò)和調節器 PID參數整定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力(li)控制系統儀表(biao)指示出現死線(xiàn)，工藝操作變化(huà)了壓力指示還(hái)是不變化，一般(bān)故障出現在壓(ya)力測量系統中(zhōng)，首先😍檢查測量(liàng)⁉️引壓導管系統(tong)是否有堵的現(xiàn)象🍉，不堵，檢⛹🏻‍♀️查壓(ya)力變送器輸出(chū)系統有無變化(huà)，有變化，故障出(chū)在控💞制器測量(liàng)指示系統。
　　3．流量控制儀表(biao)系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表(biǎo)系統指示值達(dá)到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀(yi)表，如果正常，則(zé)故障在顯示儀(yi)表。當現場檢測(cè)儀表指示也🏒zui小(xiǎo)，則檢查🔴調節閥(fa)開度，若調節閥(fa)開度爲零，則常(chang)爲調♊節閥到⛹🏻‍♀️調(diao)節器之間故障(zhang)。當現場檢測儀(yi)表指示zui小，調節(jie)閥開度💋正常，故(gù)障原因很可能(neng)是系統❤️壓力不(bu)夠、系統管路堵(du)塞、泵不上量、介(jie)質結晶、操作不(bu)當等原因造成(chéng)。若是儀表方面(miàn)的故障，原因有(you)：孔闆差壓流📱量(liàng)計可能是正壓(yā)引壓導管堵；差(chà)壓變送🏃‍♀️器正壓(ya)室漏；機械式⛱️流(liú)量計是齒輪卡(kǎ)死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表也(yě)常🏒常會指🥵示zui大(dà)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(dà)或關小，如果流(liú)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruo)流量值降不下(xià)來，則是儀表系(xì)統的原因造成(cheng)，檢查流量控制(zhì)儀表系統的🔴調(diao)節閥是否動作(zuo)；檢查儀表測量(liàng)👈引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biao)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表(biao)系統指示值波(bo)動較頻繁，可将(jiāng)控制改到手動(dòng)，如果波動減小(xiao)，則是儀表方面(mian)的原因或是儀(yi)表控制參數 PID不合适，如果(guǒ)波動仍頻繁，則(ze)是工藝操作方(fāng)面原因造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表系(xi)統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可(kě)以先☂️檢查檢測(cè)儀表看是否正(zheng)常，如指示正常(chang)，将液位控制❓改(gǎi)爲手動遙控液(yè)位，看液位變化(hua)情況。如液位可(ke)以穩定在一定(ding)的範圍，則故障(zhàng)在液位控制系(xì)統🏃🏻‍♂️；如穩不住液(ye)位，一般爲工藝(yì)系❗統造成的故(gu)障，要從工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wei)控制儀表指示(shì)和現場直讀式(shi)指示儀表指👉示(shi)對不上時，首先(xiān)檢查現場直讀(du)式指示儀表是(shi)否正常，如指示(shi)正常，檢查差壓(ya)式液位儀表的(de)負壓導壓管封(fēng)液🆚是否有滲漏(lòu)；若有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零點(diǎn)；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移(yí)量🏃不對了，重☁️新(xin)調整遷移量使(shi)儀表指示正常(cháng)。
　　　　(3)液位控制(zhì)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pin)繁時，首先要分(fèn)析液面💘控制對(dui)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shì)否有🔴變化，如🤞有(yǒu)變化很可能是(shì)工藝造成的波(bo)動頻繁。如沒有(you)變化可能是儀(yi)⭕表故障造成。
　　以上隻是現(xian)場四大參數單(dān)獨控制儀表的(de)現場故障分析(xī)，實🌐際現場還有(yǒu)一些複雜的控(kòng)制回路，如串💰級(ji)控制、分程控制(zhì)、程序控制、聯鎖(suǒ)控制等等。這些(xie)故障的分析就(jiù)更加複雜⭐，要具(ju)體分析   本(ben)文由廣州迪川(chuan)儀器儀表有限(xiàn)公司編輯發布(bu)