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中國四(si)大測量參(can)數儀表控(kòng)制系統故(gu)障分析步(bù)驟㊙️
發布日(ri)期：2025-12-15 浏覽次(cì)數：1879
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中國四(sì)大測量參(cān)數儀表控(kong)制系統故(gù)障分析步(bù)驟
1．溫度控(kong)制儀表系(xì)統故障分(fen)析步驟
分(fèn)析溫度控(kòng)制儀表系(xì)統故障時(shí)，首先要注(zhù)意兩點：該(gāi)系統儀表(biao)多采用電(dian)動儀表測(ce)量、指示、控(kòng)制；該系統(tong)儀表的測(ce)量📱往往滞(zhi)後較大。
(1)溫(wen)度儀表系(xi)統的指示(shì)值突然變(biàn)到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀(yi)表系統故(gu)障。因爲溫(wen)度儀表系(xì)統測量滞(zhi)後較大，不(bu)會發生突(tu)然變化。此(ci)時的故障(zhàng)原因多是(shi)熱電偶、熱(rè)電阻、補償(chang)導線斷線(xiàn)或變送器(qì)放大器失(shi)靈造成。
(2)溫(wēn)度控制儀(yi)表系統指(zhi)示出現快(kuài)速振蕩現(xiàn)象，多爲控(kong)制參數🔴PID調(diao)整不當造(zao)成。
(3)溫度控(kòng)制儀表系(xi)統指示出(chu)現大幅緩(huǎn)慢的波動(dòng)，很✂️可能是(shì)由🈲于工藝(yì)操作變化(huà)引起的，如(ru)當時工藝(yì)操🍓作沒有(you)變化，則很(hěn)可能是🤞儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故🈲障。
(4)溫度(dù)控制系統(tong)本身的故(gu)障分析步(bu)驟：檢查調(diao)節閥⭐輸入(rù)信📱号是🌈否(fou)變化，輸入(rù)信号不變(bian)化，調節閥(fá)動作，調節(jiē)閥膜頭膜(mó)片漏了；檢(jiǎn)查調節閥(fa)定位器輸(shū)入信号是(shi)否變化，輸(shu)入信号不(bu)變化，輸出(chū)信✏️号變化(hua)，定位器有(yǒu)故障；檢查(cha)定位📞器輸(shu)入信号有(yǒu)變化，再查(chá)調節器輸(shu)出有無🈲變(bian)化，如果調(diao)⛹🏻♀️節器輸入(rù)不變化，輸(shū)出變❌化，此(cǐ)時是調節(jie)器本身的(de)故障。
2．壓力(lì)控制儀表(biǎo)系統故障(zhang)分析步驟(zhòu)
(1)壓力控制(zhi)系統儀表(biǎo)指示出現(xiàn)快速振蕩(dàng)波動時，首(shǒu)先檢📱查工(gong)藝操作有(yǒu)無變化，這(zhe)種變化多(duō)半是工藝(yi)操作和調(diào)節器PID參數(shù)整定不好(hǎo)造成。
(2)壓力(lì)控制系統(tong)儀表指示(shi)出現死線(xian)，工藝操作(zuo)變化了壓(yā)力指示還(hái)是不變化(huà)，一般故障(zhang)出現在壓(ya)力測✔️量系(xi)統中，首先(xian)檢查🔞測量(liàng)引壓導管(guǎn)系統是否(fǒu)有堵的現(xian)象⛹🏻♀️，不堵，檢(jiǎn)查壓力變(biàn)送器輸出(chū)系統有無(wu)變化㊙️，有變(biàn)化，故障出(chu)在控制器(qì)測量指示(shi)系統🔱。
3．流量(liang)控制儀表(biǎo)系統故障(zhang)分析步驟(zhòu)
(1)流量控制(zhì)儀表系統(tǒng)指示值達(da)到zui小時，首(shou)先檢查現(xian)場檢測儀(yí)表，如果正(zhèng)常，則故障(zhàng)在顯示儀(yí)表。當現場(chang)檢測儀表(biǎo)✌️指示也zui小(xiǎo)✌️，則檢查調(diào)節閥開度(du)，若調節閥(fá)🔅開度爲零(ling)，則常☎️爲調(diào)節閥到調(diao)節器之間(jiān)故障。當現(xiàn)📐場檢測儀(yí)表指示zui小(xiao)，調節閥開(kai)度正常，故(gù)障原因很(hen)🈲可能是系(xi)統♊壓力不(bu)夠、系統管(guǎn)路堵塞、泵(beng)不上量、介(jie)❓質結晶、操(cāo)作不當等(deng)原因造成(cheng)。若是儀表(biao)方面的故(gu)障，原因有(yǒu)：孔闆差壓(yā)流量計可(ke)能是正壓(yā)引壓導管(guan)堵；差壓變(bian)送器正壓(yā)室漏；機械(xie)式流量計(jì)💚是齒輪卡(ka)死或過濾(lü)網堵等。
(2)流(liú)量控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示值達到(dao)zui大時，則檢(jian)測儀表也(ye)常❌常會指(zhǐ)示zui大。此時(shi)可手動遙(yáo)控調節閥(fa)開大或關(guan)小，如果流(liú)量能降下(xià)來則一般(bān)爲工藝操(cao)作原因造(zao)成。若流量(liàng)值降不下(xia)來，則是儀(yi)表系統的(de)原因造成(cheng)，檢查流量(liang)控制儀表(biao)系統的☁️調(diào)節閥是否(fǒu)動作；檢查(chá)儀表測量(liàng)引壓系統(tong)是否正常(chang)；檢查🈲儀表(biǎo)信号傳送(sòng)系統是否(fǒu)正常。
(3)流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiāng)控制改到(dao)手動，如果(guǒ)波動減小(xiao)，則是儀表(biao)方面的原(yuan)因或是儀(yi)表控制參(can)數PID不合适(shì)，如果波動(dong)仍頻繁，則(zé)是工🈚藝操(cao)作方面原(yuan)因造成。
4．液(ye)位控制儀(yí)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
(1)液位控(kong)制儀表系(xì)統指示值(zhí)變化到zui大(dà)或zui小時，可(kě)以💋先檢查(cha)檢測儀表(biao)看是否正(zhèng)常，如指示(shi)正常，将液(yè)位控制改(gai)爲💜手動遙(yao)控液位，看(kàn)液位變化(huà)情況。如液(yè)位☀️可以穩(wen)定在一定(dìng)的範圍，則(ze)故㊙️障在液(ye)位控制系(xi)統；如穩不(bú)住液位，一(yi)般爲工藝(yi)系統造成(chéng)的故障，要(yao)從工藝方(fāng)面查🏃♂️找原(yuan)因。
(2)差壓式(shì)液位控制(zhi)儀表指示(shi)和現場直(zhi)讀式指示(shi)儀表🎯指示(shi)🤞對不上時(shí)，首先檢查(chá)現場直讀(du)式指示儀(yi)表是否正(zhèng)常，如指示(shì)正常，檢查(cha)差壓式液(yè)位儀表的(de)負壓導壓(ya)管封液是(shì)否有滲漏(lòu)；若✊有滲漏(lòu)，重新灌封(feng)液，調零點(dian)；無🎯滲漏，可(ke)能是儀表(biǎo)的負遷移(yi)量不對了(le)，重㊙️新調整(zheng)遷移量使(shi)儀表指示(shì)正常。
(3)液位(wèi)控制儀表(biǎo)系統指示(shì)值變化波(bō)動頻繁時(shi)，首先要分(fèn)析液面控(kòng)制對象的(de)容量大小(xiǎo)，來分析故(gù)障的原因(yin)，容量♍大一(yi)🈚般是儀表(biao)故障造成(cheng)。容量小的(de)首先要分(fèn)析工藝操(cāo)作情況是(shì)否有❓變化(huà)，如有變化(hua)很可能是(shì)工藝造成(chéng)的波動頻(pín)繁。如沒有(yǒu)變化🧑🏽🤝🧑🏻可能(neng)是儀㊙️表故(gu)障造成。
以(yi)上隻是現(xiàn)場四大參(cān)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhàng)分析，實🈲際(jì)現場還有(yǒu)一些複雜(za)的控制回(hui)路，如串級(ji)控制、分程(cheng)控制、程🌂序(xu)控制、聯鎖(suo)控制等等(deng)。這些故🐪障(zhang)的分✏️析就(jiù)更加複雜(zá)，要具體🔱分(fen)析本文由(you)廣州迪川(chuān)儀器儀表(biǎo)有限公司(sī)編輯發布(bu)。
