停機狀态(tai)下對電磁流量計(jì)的保養步驟及方(fang)法

電磁流量(liàng)計理想的狀态便(bian)是測量介質滿管(guǎn)及流體持續流動(dong)，不要停機或斷流(liú)，但是作爲各種各(gè)樣👉的工🔞狀現場，也(yě)有許多情🏃況下隻(zhī)是需要間斷性地(di)測量，因此電磁流(liu)量計也必須是間(jian)斷🏃‍♀️性地進行測量(liàng)。電磁流量計在測(ce)量進行中⁉️，由于流(liu)體的流動，不🔱易産(chǎn)生沉積，但是斷流(liu)停機之後就很難(nán)避免不出👌現污垢(gou)等物質在電極和(hé)儀表内腔的沉積(ji)，根據經驗我們知(zhi)🏒道，一旦投入使用(yong)之後又經曆長時(shí)間的不🌐工作狀态(tài)，往往會🤞出現故障(zhàng)，因此就需要對于(yú)停機狀态下的電(diàn)

　　電磁流量計(ji)理想的狀态便是(shi)測量介質滿管及(jí)流體持✂️續流動， 不要停機或斷(duàn)流， 但是作爲(wèi)各種各樣的工狀(zhuàng)現場， 也有許(xu)多情況下隻是需(xū)要間斷性地測量(liàng)，因此電🤩磁💔流量計(ji)也必須是間斷性(xing)地進行測量。電磁(cí)流量計在測量進(jìn)行中， 由于流(liu)體的流動， 不(bu)易産生沉積， 但是斷流停機之(zhi)後就很難避免不(bu)出現污垢等物質(zhì)在電極🈲和儀表内(nei)腔的沉積，根據經(jīng)驗我們知道， 一旦投入使用之(zhi)後又經曆長時間(jian)的不工作狀态💔，往(wang)往會出現故障，因(yīn)此就需要對于停(tíng)機狀态下的電磁(cí)流量計有一個正(zheng)确合理的保養，才(cái)能夠做到延長儀(yí)器儀表的使用壽(shòu)命，提高測量的精(jing)準度，本文與各位(wèi)探讨的便是這一(yī)方面的内容。

　　電磁流量計零點(dian)檢查和調整

　　電磁流量計投入(ru)運行前，通電後必(bi)須在電磁流量傳(chuan)感器充滿液體靜(jìng)止狀态下調整零(ling)點。投入運行後亦(yi)♍要針對使用條件(jian)定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對沉澱(diàn)、易污染電極，含有(you)固相的非清🙇🏻潔液(ye)，在運行初期應多(duō)作檢查，以獲得經(jīng)驗确定正常檢查(cha)周期☁️。交流激磁方(fāng)式的電磁流📐量計(ji)與矩形波激比，更(gèng)易産生零點漂💋移(yí)，因此更要注意檢(jian)查和調整。

　　舉(jǔ)兩個沉積層産生(shēng)故障的應用失誤(wù)的例子。一個是石(shi)油鑽探固井工程(chéng)中，灌注水泥漿的(de)流總量是😘重要工(gōng)藝⛷️參數，經常用高(gāo)壓電磁流量計。 儀表間歇使用(yòng)，用畢後以清水沖(chong)洗傳感器測量管(guǎn)，其餘時間📐是空管(guan)。 由于清洗不(bu)*，測量管内壁殘留(liu)水泥漿固化成薄(báo)層，近二🌂個月積聚(ju)形成絕緣層，包覆(fu)了整個電極表面(miàn)，導緻運行不正常(cháng)到終不能工作。

　　另一個是電解(jie)切削工藝驗裝置(zhi)上，用電磁流量計(jì)控制☂️飽和食鹽水(shui)流量，間隙使用一(yī)段時期後發現流(liú)量信号漸漸減弱(ruò)⭐， 2 個月後信号(hào)爲零。原因是電解(jie)切削過程中氧化(huà)鐵沉🌈積管🤩壁，形成(chéng)短路所緻。清除層(céng)積即立即恢複正(zheng)常。

　　電磁流量(liàng)計定期檢查傳感(gǎn)器電性能

　　首(shou)先，粗略地測量電(diàn)極間電阻。斷開傳(chuan)感器與轉換器間(jiān)信号連線，傳感器(qi)内充滿液體，用萬(wan)用表測量兩電極(jí)與接地端的🚶電阻(zu)值，是否在制造廠(chang)規定值範圍内，且(qiě)所測得兩值大體(ti)相同。記錄下*測量(liang)的電阻值，此值對(duì)以後判斷傳感器(qi)故障原因（如沉積(jī)層是導電的還是(shì)絕緣的）是♈有用的(de)。

　　其次，将傳感(gan)器放空液體，擦淨(jìng)内壁，待*幹燥後用(yòng)兆👉歐計測❗量兩電(diàn)極和接地端子間(jiān)的電阻。後，檢查激(ji)磁線圈絕緣電阻(zu)，卸下傳感器激磁(cí)線圈，将端子與轉(zhuan)換器間接線，用兆(zhao)歐計測量線圈的(de)絕緣電阻。