EMFM電(diàn)磁流量計(ji)氣泡噪聲(sheng)的解決方(fāng)法
首(shou)先,應從安(an)裝上滿足(zu)電磁流量(liang)計上遊直(zhí)管段長度(dù)要求,規範(fan)儀表的安(an)裝,選擇遠(yuǎn)離熱源的(de)安裝場所(suǒ),合理使用(yong)管道流速(sù),選用光潔(jié)度高的
PFA氟塑料(liao)襯裏和高(gao)純氧化鋁(lǚ)工業陶瓷(ci)導管。這些(xie)措施将⚽有(you)助🌂于防止(zhi)或減小旋(xuán)渦和氣體(tǐ)分離的發(fa)生。也就💔是(shì)說,改進傳(chuan)感器制造(zao)工藝、改善(shàn)使用儀表(biao)環境條件(jiàn)♉和安裝條(tiáo)件、采用儀(yi)表上遊加(jia)裝排氣閥(fá)等🧑🏽🤝🧑🏻措施,有(you)可🔴能避免(miǎn)問題的發(fā)生。
其(qi)次,合理地(di)設置電磁(cí)流量計阻(zu)尼時間和(hé)功能,也可(kě)🏃♀️以解決👨❤️👨出(chū)現氣泡噪(zào)聲測量的(de)誤報警。阻(zu)尼時間的(de)選擇是根(gen)據流量信(xin)号中發生(sheng)氣泡噪聲(sheng)的脈沖寬(kuan)度來選取(qǔ)。一般應取(qǔ)阻尼時間(jiān)爲氣泡噪(zao)聲脈沖寬(kuan)度的
3~5倍。如氣泡(pao)噪聲脈沖(chong)寬度是
10s,阻尼時(shí)間應取
30~50s。具體選(xuǎn)擇應根據(ju)要求的控(kong)制精度,
3倍脈沖(chòng)寬度控制(zhi)誤差在
5%,
5倍(bei)脈沖寬度(du)控制精度(du)高于
1%。
CPU按正常采(cai)樣、運算和(he)數字濾波(bo);如果判定(dìng)産生的是(shì)氣泡噪聲(shēng),切💘除測量(liàng)值,維持前(qián)面的流量(liàng)測量值。這(zhè)樣,正💜常流(liú)量測⭐量期(qi)間阻尼時(shí)間仍然爲(wèi)
3~6s。隻有(you)在有氣泡(pao)噪聲時,根(gēn)據脈沖寬(kuān)度設置的(de)長短将不(bu)敏感時間(jiān)加長,系統(tǒng)控制的時(shí)間也會加(jia)長。
當(dāng)我們合理(li)選擇具有(yǒu)粗大誤差(cha)抑制功能(neng)電磁流🐅量(liàng)轉換器的(de)變化率限(xiàn)制值和不(bu)敏感時間(jian)值時,轉換(huan)器💛不僅能(néng)夠抑制氣(qì)泡噪聲引(yǐn)起的誤報(bao)警,而且在(zai)正常🤩工作(zuò)時儀表的(de)反應速度(du)仍然能夠(gòu)保持所設(she)置的阻尼(ní)時間值。
電磁流(liú)量計氣泡(pao)噪聲的研(yán)究,應該是(shi)用氣泡對(dui)電磁流量(liàng)傳感器電(diàn)極進行模(mo)拟試驗,但(dan)目前尚未(wei)有這種條(tiáo)件。因此,我(wǒ)們隻用電(dian)磁流量信(xin)号發生器(qì)信号的切(qiē)換,進行氣(qi)泡噪聲的(de)模拟。适當(dāng)地選取阻(zǔ)尼時間和(hé)智能型電(dian)磁流量計(jì)處理氣泡(pao)噪聲故障(zhàng)的㊙️方法,對(duì)觀察流量(liang)計顯示與(yu)輸出信号(hao)變化,判斷(duàn)處理氣泡(pao)噪聲的效(xiào)果明顯。切(qiē)換🔞智能電(dian)磁流量計(ji)标準信号(hào)源的開關(guān),快速設♈置(zhi)流速和零(ling)點,按需要(yao)保持信号(hao)爲零的時(shi)間☔,模拟氣(qì)泡噪聲的(de)發㊙️生和存(cun)在。改變儀(yí)表阻尼時(shí)間并🏃設置(zhì)不同的變(bian)化率限♍制(zhi)值☔及不敏(min)感時間值(zhi)🌂,測試儀✂️表(biǎo)輸出的變(biàn)化✔️。結果表(biao)明,加大阻(zu)尼時間和(hé)智能化氣(qì)泡噪聲處(chu)理都能達(da)到輸出不(bú)發生大的(de)變化,後者(zhě)更有利于(yú)正常測量(liang)期間測量(liàng)反🌈應速度(du)的提高。
下一(yi)篇:超聲波(bō)流量計的(de)優勢及需(xū)要改進的(de)地方